Mandos de seguridad y alimentadores automáticos

Mandos de seguridad y alimentadores automáticos

Palancas de mando protegidas con:

•Dispositivos de bloqueo.•Pantallas protectoras.
•Las agrupaciones de mandos constituyen dispositivos de seguridad, tales como:
•Doble pulsador manual de accionamiento.
•Pulsador de paro.
•Pulsador o pedal de hombre muerto.
•Los pulsadores de paro de emergencia serán diseñados de forma que se puedan accionar con facilidad desde cualquier posición.

Serán pues, de gran tamaño, salientes de la carcasa y de color rojo.

•En máquinas con puesto de trabajo amplio el mando de paro debe ser corrido a lo largo de la máquina (freno de pie en tornos, etc.)Alimentadores automáticos o semiautomáticos

Es un dispositivo de avance o alimentador que no necesita los servicios del operario, excepto para cargar el dispositivo alimentador. Elimina la necesidad de que el operario introduzca las manos en la zona de peligro.

La seguridad industrial y el análisis de las causas de los accidentes.

La seguridad industrial y el análisis de las causas de los accidentes.

Algunas veces el análisis lleva a un cambio del diseño de un producto o un proceso. En otros casos, se modifican los procedimientos de trabajo para prevenir futuros incidentes o para reducir sus efectos. De hecho, inclusive cuando no es posible cambiar nada para prevenir un futuro incidente, al menos se puede informar a los trabajadores lo que sucedió, lo que causó el accidente, en qué condiciones puede volver a ocurrir y cómo protegerse. El informar a los trabajadores los hechos y las causas de los accidentes que ya han ocurrido al interior de la empresa, puede convertirse en el único método eficaz de capacitarlos para evitar lesiones y enfermedades. Por tanto, el análisis de las causas de los accidentes es un aspecto fundamental para la ingeniería de la seguridad y salud ocupacional. Existen otras clases de análisis de accidentes como el análisis de frecuencia de accidentes y el análisis de costos, sin embargo ninguno es tan importante como la determinación de las causas de accidentes que ya han sucedido y que pueden volverse a repetir.



Por otra parte se debe señalar que aun considerando su importancia, el análisis de las causas de los accidentes tiene algunas desventajas, de las que la principal es la más obvia (el hecho de que se realiza después de sucedido el hecho, es decir, cuando es muy tarde para prevenir las lesiones o pérdidas que produjo). Otra desventaja es que el objeto de análisis puede derivar muy fácilmente en culpar o identificar la responsabilidad legal. Sin olvidar estas desventajas, el análisis debe esforzarse por circunscribirse al objetivo de determinar qué procesos, procedimientos o prácticas administrativas se deben modificar para prevenir ocurrencias futuras del mismo accidente o similares.

RESGUARDOS EN LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

Resguardos en la seguridad industrial – Mantenimiento y uso.
Mantenimiento de resguardos en la seguridad industrial.
Es necesario la inspección periódica de los resguardos, para comprobar su estado, funcionamiento, ajuste o reglaje correctos y especialmente si se encuentran en su lugar. Cuando un resguardo no funciona bien, el operario prescindirá de él.
La revisión de los resguardos, debe incluirse en el programa de mantenimiento preventivo. Los resguardos cuyas dimensiones, carrera o ajuste sean importantes para su función protectora, se considerarán como instrumentos de precisión, por lo que se verificarán con más frecuencia.



Uso de resguardos en la seguridad industrialPara que los resguardos y dispositivos de seguridad sean eficaces, el personal ha de saber trabajar con ellos y sobre todo saber respetarlos. Por ello antes de confiar a un productor el manejo de una máquina es necesario proporcionar la adecuada instrucción sobre la forma de manejarla.

USO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL EN LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION

¿Por qué es necesario el uso de EPP en las obras en construcción?

Los riesgos existentes en la industria de la construcción y las condiciones generales en las obras son tales que pese a las medidas preventivas que recomiende el servicio de higiene y seguridad en el trabajo para la realización de las tareas, se hace necesario el uso de equipo de protección personal (EPP).

Sin embargo, el uso de EPP presenta la desventaja que el personal tiene tendencia a no usarlos, por este motivo es necesaria una mayor supervisión para asegurar que los obreros los usen, siendo una constante preocupación de los técnicos en seguridad e higiene, cómo hacer para que las personas los utilicen.

Además de la ropa de trabajo, algunos elementos de protección como los cascos y el calzado de seguridad son de uso obligatorio en forma permanente en todas las obras, damos a continuación un detalle de los principales tipos de elementos de protección.

Protección de la cabeza

Los cascos de seguridad resguardan la cabeza en forma efectiva contra riesgos como ser golpes contra objetos y caída de objetos, por ello que hay que usar casco constantemente en las obras, con especial control en las áreas donde se está realizando trabajo en un nivel superior.

Además dichas zonas deben señalizarse con carteles indicativos que establezcan la obligación de su uso, de modo de alertar del riesgo a todo el personal de obra y visitantes.

Deben usarse cascos de seguridad aprobados según normas IRAM 3620. Tienen que estar provistos de barbijo, (tipo mentonera) que sirve para sujetar el casco cuando sea necesario.

Protección de los pies

Las lesiones de los pies se pueden dividir en dos grupos: las causadas por la penetración de objetos como ser clavos en la planta del pie, y las debidas a aplastamiento del pie por materiales que caen. Las consecuencias de este tipo de lesiones pueden minimizarse usando calzado de seguridad.

La clase de calzado de seguridad que debe usarse dependerá del trabajo (por ejemplo, la presencia de agua subterránea en la obra), pero especialmente tener en cuenta que todo calzado protector debe tener suela impenetrable y capellada con una puntera de acero.

Existe una gran variedad de calzado de seguridad, hay diseños para distintas necesidades, por ejemplo: Zapatos de cuero bajos y livianos; botines y borceguíes de seguridad para trabajo pesado; botas de seguridad, como protección contra las sustancias corrosivas, productos químicos y el agua.

El uso de calzado de seguridad debe ser obligatorio para todas las personas que estén en una obra, aun para los visitantes ocasionales.

Protección de las manos y la piel

En los trabajos en las obras en construcción, las manos son muy propensas a sufrir lesiones accidentales, en esta actividad, las manos y muñecas sufren más lastimaduras que ninguna otra parte del cuerpo.

Datos obtenidos del informe sobre el sector de la construcción según zona del cuerpo afectada publicado por la SRT año 2007, el 28,4 % del total de los accidentes lesionan a los miembros superiores.

Las manos al accidentarse sufren heridas abiertas, raspaduras, fracturas, luxaciones, esguinces, amputaciones, quemaduras, etc. que en su mayoría se pueden evitar con el uso de equipo protector adecuado como guantes o manoplas.

El cemento es uno de los principales agresores de la piel, también se usan en las obras sustancias como el alquitrán y la brea, que pueden causar cáncer de piel por exposición prolongada. También se usan diluyentes de pintura, ácidos para la limpieza de mampostería y resinas epoxy entre otras. Además de guantes, se recomienda el uso de cremas protectoras, camisas de manga larga, pantalones largos y calzado de seguridad.

Protección de la vista

Los fragmentos volantes, las esquirlas, el polvo o la radiación son causa de muchas lesiones en la vista cuando se realizan tareas, como ser, picado, corte, perforación durante el uso de herramientas de mano o automáticas, en la preparación de superficies o bien el pulido de superficies con maquinas a motor. Algunos trabajos entrañan también el riesgo de derrame o salpicadura de líquidos calientes o corrosivos.

Algunos de estos riesgos se pueden eliminar por medio de resguardos en las máquinas, extractores de aire y un mejor diseño. En muchos casos, como por ejemplo en el corte con sierra circular o el y uso de amoladoras, la protección personal (uso de anteojos de seguridad y/o protector facial), es comúnmente la solución mas práctica.

A veces los obreros conocen los riesgos y sus consecuencias en caso de accidentes en los ojos, pero no utilizan protección, argumentando que el equipo les dificulta la visión, es incómodo o no está a mano cuando lo necesitan. Un alto porcentaje de lesiones en vista puede prevenirse usando equipo protector facial u ocular.

Protección respiratoria

Hay muchos trabajos en la construcción que generan polvos, emanaciones o gases, como ser: La manipulación de agregados para mezclas, manejo y picado de piedra; el arenado; el desmantelamiento de edificios que tienen aislación de asbesto; el corte y soldadura de materiales; el trabajo de pintura con pulverizador: los trabajos con cargas explosivas.

El servicio de seguridad e higiene en el trabajo debe dar información sobre las distintas clases de respiradores y filtros existentes ya que hay distintos tipos, las máscaras más sencillas son filtros descartables y en general sólo sirven como protección contra partículas molestas.

Es muy importante que el servicio de higiene y seguridad realice la elección de la máscara adecuada cuando se sospeche la presencia de sustancias tóxicas en el aire. El tipo de protección dependerá del riesgo y de las condiciones de trabajo, y los trabajadores deben recibir capacitación acerca de su uso, limpieza y mantenimiento.

Si la máscara respiradora no es del tipo apropiado o no ajusta bien, no cumple su función y constituye un verdadero riesgo, los filtros y receptáculos tienen una vida útil limitada. Seguir las instrucciones y no usar el respirador más allá del tiempo indicado.

Arnés de seguridad para trabajos en altura o lugares con riesgo de caída.

Muchos accidentes en la construcción se deben a caídas de altura. Al realizar trabajos desde un andamio, o desde una plataforma móvil de acceso, el uso de arnés de seguridad es un medio para prevenir lesiones graves o mortales.

Existen diversas clases de cinturones y arneses de seguridad. El Servicio de higiene y seguridad debe brindar información sobre los distintos tipos y dar instrucciones sobre su uso y mantenimiento.

El arnés de seguridad y su cable o línea de vida deben cumplir los siguientes requisitos: limitar la caída por medio de un dispositivo de inercia; ser resistentes para sostener el peso del obrero; estar amarrados a una estructura sólida en un punto de anclaje firme ubicado por encima del lugar donde se trabaja.

Es muy importante para prevenir accidentes de caída en trabajos con riesgo de desnivel, entrenar y capacitar al personal para a usar el arnés de seguridad.

Plan de seguridad y salud en el trabajo.

Que tener en cuenta para elaborar un plan de seguridad y salud en el trabajo.

1, - Administración del plan de seguridad .

El plan es administrado por el Jefe de Seguridad y Salud en el trabajo. Para una mejor administración se recomienda coordinar con los Jefes de Área y con el Comité de Seguridad.

Se inicia el diagnostico con el Análisis de riesgos. Se identifica los peligros asociados al trabajo y se evalúa los riesgos para establecer los mecanismos de control. Se diseñan los Procedimientos de trabajo seguro (PTS) . Una vez identificado el riesgo se confecciona los PTS .Aquí se describe la secuencia de pasos del trabajo/tarea de principio a fin , para ser ejecutado de manera segura y controlada. Se asignan Equipos de protección personal (EPP) de acuerdo a las necesidades del trabajo.



La fase de motivación se desarrolla con la Capacitación y comunicaciones. Un programa de capacitación en prevención de riesgos.(Inducción general, inducción especifica, diálogos o charlas y reuniones de seguridad)

En monitoreo del programa se desarrolla con Inspecciones. Se busca evitar que las condiciones físicas de los equipos ,materiales y áreas criticas estén por debajo de los estándares requeridos para mantener la continuidad de los procesos. Y Las Investigación de accidentes. Su objetivo es evitar la recurrencia de perdidas . No buscar “culpables”.

La corrección se plasma en la revisión del programa y mejoramiento continuo

2.- Seguridad basada en los comportamientos.

En cada accidente, está todo un gran número de comportamientos inseguros que preceden a un accidente con lesión. ( Actos inseguros). Hallar los actos inseguros críticos -tipo de la empresa es el inicio del sistema. Los comportamientos se cuantifican, dando origen a un indicador y éste indicador servirá además de para evaluar el estado de la seguridad

¿ Y como desarrollo y mantengo esos comportamientos? Mediante el entrenamiento, la fijación de metas hacia la seguridad y potenciando la participación

¿ Hay alguna estrategia o método a seguir ? Sí. , esta consiste en :

* Definir los comportamientos
* Medir el desempeño
* Influenciar al desempeño a través de antecedentes y consecuencias y a través de planes de acciones que corrijan a los factores que influyen en los comportamientos.

Para darle un ejemplo ; Imagínese a un supervisor que logra convertir en práctica de su gestión el ofrecer reconocimiento al trabajador que muestre comportamientos seguros. ¿Sólo ofrecerá reconocimiento, por los resultados en seguridad? Probablemente incorpore esta técnica de gestión para reconocer resultados relativos a la productividad, a la calidad....

Recuerde : Los comportamientos se observan mas no las actitudes y las motivaciones.

La prevención de accidentes en el trabajo

Teniendo en cuenta que accidente “es un evento no deseado que tiene como resultado pérdida material o lesiones a las personas”, todos hemos sufrido accidentes. Unos menores, otros más graves… y por lo general hay una justificación para ellos. En accidentes viales, con frecuencia alguno de los involucrados menciona la imposibilidad de “esquivar al otro vehículo que me chocó” o en la oficina las cortaduras que se sufren al manipular papel -que son muy dolorosas- se justifican con frases como “nunca imaginé que una hoja de papel pudiera cortarme” también hay -obviamente- justificaciones para accidentes con maquinaria en la planta y para los resbalones.



Me preocupa seguir oyendo estas justificaciones después de varios años y tantas charlas, mensajes, afiches y demás medios de comunicar prácticas seguras.

Y me preocupa principalmente porque creo firmemente en una frase que acostumbraba a mencionar mi padre: “todos los accidentes son evitables”. La razón que me ha llevado a creer en esto es que sin excepción a todas las personas que he entrevistado porque han sufrido cualquier clase de accidente -grave o no- les he preguntado si el accidente pudo evitarse y siempre la respuesta ha sido afirmativa. Pero no basta con eso. Siempre hay un comentario adicional en el que estas personas mencionan como pudo evitarse.

Un dato interesante es que he encontrado coincidencias en los títulos estándar para narrar un accidente después de ocurrido:

1.Descripción de los hechos según el accidentado
2.Inculpar a otro
3.Indicar lo que el otro debió hacer o dejar de hacer para evitar el accidente

Generalmente les dejo narrar el hecho sin interrupciones y al finalizar la narración pregunto si ellos pudieron haber hecho o dejado de hacer algo que hubiera evitado el accidente. La respuesta también se divide en dos partes: la primera parte incluye algo como: “si hubiera sabido que ese loco iba a cruzar a la derecha…” y la segunda parte menciona “Yo habría reducido la velocidad y lo habria dejado pasar”. Lo curioso es que cuando les menciono que se puede reducir la velocidad sin necesidad de saber que el otro está loco o que va a cruzar a la derecha, percibo inmediatamente un sentimiento de culpa por parte del accidentado que muestra que evidentemente estuvo en sus manos evitar que el accidente ocurriera.

Reitero que todos los accidentes son evitables. Pero requieren algunos elementos como:

la intención de no involucrarse en ellos, -porque de hecho alguien que intencionalmente no usa el casco o reduce la velocidad tiene mayor probabilidad de accidentarse-

la identificación y valoración adecuada de los riesgos -como ingresar a un lugar oscuro- y

las acciones para que ellos no ocurran -encender la luz-.

Infortunadamente muchos de nosotros necesitamos haber estado involucrados en algunos casos graves para entender y convencernos que tanto los accidentes ocurridos como los futuros pudieron y serán evitables.

Estucturas de Hormigon

Los camiones hormigoneros (mixer) ,están equipados con un tambor giratorio montado sobre el chasis de camión. Durante la carga, el transporte y la entrega al sitio de construcción, la mezcla de trompo es rotado constantemente para evitar el endurecimiento de hormigón en el trompo. La limpieza de los trompos de la mezcla se hace necesario que el tambor se convierte en el interior revestido con hormigón endurecido.

Los trabajadores están obligados a entrar en la mezcla de tambores periódicamente para quitar el hormigón endurecido. Esta operación de limpieza presenta muchos riesgos para los trabajadores incluidos espacio, energía peligrosa, los riesgos respiratorios, y el ruido, todo lo cual requiere aplicar programas para hacer frente a cada peligro.
El Propósito
El propósito de esta publicación es informar a usted de los principales riesgos asociados con la operación de limpieza para que usted y sus compañeros de los trabajadores pueden protegerse.
Permiso-Requerido espacio
waltguazon10 considera que el hormigón premezclado mezcla trompos "permiso necesario espacios ,requiere de un permiso-espacio confinado (permiso de espacio) ", un espacio que tiene una o más de las siguientes características:

1. Contiene o tiene un potencial para contener una atmósfera peligrosa;
2. Contiene un material que tiene el potencial para una empresa sumida;
3. Posee una configuración interna tal que una empresa podría ser atrapados o asfixiados por la convergencia de las paredes por dentro o por una planta baja de las laderas y que disminuye a un menor sección transversal, o Contiene cualquier otro reconocido grave peligro la seguridad o la salud .
Permiso de entrada en espacios generalmente se rige por un amplio programa que incluye disposiciones relativas a la evaluación de riesgo detallado, por escrito los permisos de entrada, la formación de los empleados, y los planes de emergencia.
1. Aplicar medidas para impedir la entrada en el trompo;
2. Identificar y evaluar los riesgos de los trompos antes de entrar
3. Desarrollar y aplicar los procedimientos y prácticas necesarias para garantizar la seguridad del permiso de operaciones de entrada del espacio;
4. Proveer el siguiente equipo sin costo alguno para los trabajadores:
Pruebas y los equipos de vigilancia;
Equipo de ventilación;
Equipo de comunicaciones;
Equipo de protección personal;
Equipos de iluminación;
Barreras y escudos;
Equipamiento para la seguridad de entrada y la salida (escaleras);
Equipos de rescate y emergencia, y Cualquier otro equipo necesario para la seguridad en la entrada y el salvamento de deshormigonado de mixer.
5. Evaluar las condiciones en el interior del trompode mezcla cuando se realizan operaciones de entrada antes de la entrada y durante la entrada;
6. Proveer por lo menos un asistente fuera del trompo hasta que finalice la operación;
7. Incluir en el programa de permisos de los medios y procedimientos que permiten a un cuidador para hacer frente a una situación de emergencia que afecten a uno o más de los trompos siendo monitoreados sin la distracción de la atención de otras responsabilidades como se indica en la norma;
8. Designar a las personas que vayan a tener un papel activo (por ejemplo, autorizó a los participantes, asistentes, supervisores de entrada, o las personas que prueba o controlar la atmósfera en el trompo) en la entrada de las operaciones, identificar los deberes de cada empleado, y proporcionar a cada empleado con la la formación necesaria;
9. Desarrollar y aplicar procedimientos para ponerse en contacto con servicios de rescate y emergencia. Sólo marcación 107 no es suficiente! El empresario deberá disponer de un sistema creado con un servicio de emergencia con capacidad de espacio de rescate y la formación;
10. Desarrollar un sistema para la preparación, expedición, uso y cancelación de permisos de entrada;
11. Desarrollar los procedimientos para coordinar las operaciones de entrada cuando los empleados de más de un empleador están trabajando simultáneamente como operadores autorizados en un trompo.Esto evitará accidentes y lesiones debido a la falta de comunicación y coordinación;
12. Desarrollar y aplicar los procedimientos (como el cierre de un trompo y la cancelación de la autorización) necesarios para la celebración de la entrada después de la entrada de operaciones se han completado;
13. Examen de las operaciones de entrada cuando el empleador tenga razones para creer que las medidas adoptadas en el marco del programa espacial permiso no podrá proteger a los empleados;
El permiso que se indicará el espacio;
El propósito de la entrada;
La fecha y la duración autorizada de la autorización;
Los operadores autorizados por su nombre;
El personal, por su nombre, que actualmente actúa como asistentes;
El individuo, por su nombre, que actualmente actúa como supervisor de entrada, con un espacio para la firma o las iniciales de la entrada que originalmente supervisor autorizado la entrada;
Los peligros del trompo para ser introducidos;
Las medidas utilizadas para aislar el trompo y para eliminar o controlar los peligros antes de la entrada;
El aceptables condiciones de entrada;
Los resultados iniciales y periódicos de los ensayos realizados, acompañada de los nombres o iniciales de los probadores y de una indicación de cuándo se realizaron las pruebas;
Los servicios de rescate y emergencia que pueden ser citados y los medios para convocar a los servicios (107 no es suficiente);
Los procedimientos de comunicación utilizados por los operadores autorizados y los asistentes a mantener el contacto durante la entrada;
Equipo, como equipo de protección personal, equipos de ensayo, equipo de comunicaciones, sistemas de alarma, y equipo de rescate, que será entregada para el cumplimiento .
Cualquier otra información cuya inclusión es necesaria, dadas las circunstancias del espacio confinado, con el fin de garantizar la seguridad de los empleados, y
Cualquier otro permiso, como para trabajos en caliente, que se hayan expedido a autorizar el trabajo en el trompo.
El empleador también debe proporcionar la capacitación a fin de que todos los empleados cuyo trabajo se rige por la norma tienen la comprensión, el conocimiento y las habilidades necesarias para garantizar la seguridad en el desempeño de las funciones asignadas.
Deberá impartirse formación, a cada empleado afectado.
La formación debe demostrar suficiencia en el empleado las funciones necesarias y establecerán los procedimientos nuevos o revisados.
cubre el mantenimiento y conservación de equipos y maquinaria que puedan causar lesiones a los empleados.
Desarrollar un programa de control de energía que consiste en los procedimientos de control de la energía, la formación de los empleados, y las inspecciones periódicas para garantizar que los procedimientos se están siguiendo;
No entrar en el trompo mezclador hasta que todos los controles del mezclador están desconectados o etiquetados y el motor del camión está cerrado y fuera! La simple eliminación de la clave de la inflamación puede bloquear el motor.
Dile a todos los que puedan verse afectados por la obra (capataz, mecánicos, choferes) que el camión esta fuera de servicio.
El bloqueo de camiones, sistema de los frenos, y calzar las ruedas. Colocar un "Fuera de Servicio" de carteles sobre el camión.
Retire la llave de encendido y manténgalo en su bolsillo, o desconectar las baterías, o aliviar la presión del aire en camiones que utilizan un sistema a partir del aire.
Bloqueo o etiqueta de todos los controles de la mesa de mezclas en el camión y en la cabina.
Asegure el trompo para evitar que se rotación o giro.
Peligros Respiratorios
El principal peligro respiratorias asociadas con las operaciones de astillado de la mezcla dentro de los trompos es la sílice cristalina. Sílice es un ingrediente de hormigón que se convierte en suspensión en el aire durante las operaciones de martilleo.

El Programa de protección respiratoria debe incluir las siguientes disposiciones:
Formación de los empleados en el uso adecuado de los respiradores;
El empleador también debe proporcionar una formación eficaz a los empleados deben usar respiradores. La formación debe ser completa, comprensible, y se repiten cada año, y más a menudo si es necesario.
El empresario deberá proporcionar a una variedad de opciones de respiradores para los empleados de modo que cada empleado puede seleccionar un respirador que se ajuste adecuadamente y cómodamente,.
en el supuesto de que todos los ensayos atmosféricos se han cumplido los requisitos, se recomienda que el desgaste de los trabajadores de cualquier purificador de aire, piezas de frente con un respirador de alta eficiencia del filtro de partículas, de preferencia una potencia respirador purificador de aire, para la adecuada protección respiratoria durante la operación de limpieza de trompo.