Cementos y Hormigones
En esta Área se trabaja, tanto desde un punto de vista científico como tecnológico, con materiales de naturaleza inorgánica y mineral, que adecuadamente tratados y convenientemente amasados con agua forman pastas que fraguan y endurecen.
El estudio científico de los aglomerantes hidráulicos se ocupa de las reacciones implicadas tanto en los procesos de síntesis y fraguado, como en procesos susceptibles de ocurrir debido a factores internos o externos del material (degradaciones, patologías y otros muchos). Por otro lado, el estudio tecnológico se ocupa de las propiedades mecánicas y físicas capaces de desarrollar los nuevos materiales.
Los principales objetivos del área son:
* Evaluación y mejora de las prestaciones obtenidas en aglomerantes hidráulicos actuales.
* Desarrollo de aglomerantes hidráulicos más sostenibles y duraderos.
Líneas de Investigación
APLICACIÓN DE NUEVOS MATERIALES Y PROCESOS TECNOLÓGICOS PARA EL DESARROLLO DE AGLOMERANTES SOSTENIBLES Y DURADEROS:
La reducción del impacto medioambiental se basa en el estudio de la posibilidad de reutilizar residuos industriales mediante su empleo en la fabricación de los nuevos materiales como la fabricación de los nuevos materiales cementantes mediante procesos menos contaminantes.
A su vez, esta línea de investigación, se subdivide en:
Nuevas tendencias en materiales cementantes: Activación alcalina de residuos
Aplicación y el desarrollo de nuevos aglomerantes hidráulicos desarrollados a través de la activación alcalina de residuos industriales o mezclas de estos.
Hormigones convencionales con bajo o nulo contenido en cemento
El desarrollo de esta línea, proporciona nuevas posibilidades tecnológicas para el desarrollo de elementos de construcción estructural y no estructural, más ecológicos y sostenibles.
Hormigones autocompactantes especiales
Las mejoras que se introducen con estos Hormigones son en términos de productividad, mejoras en el ambiente de trabajo y calidad final de las estructuras, lo que hace que en el ámbito de los materiales de construcción, este material pueda ser considerado como uno de los adelantos más significativos en tecnología del hormigón de las últimas décadas y, según la comunidad científico-técnica internacional, se perfile como el hormigón del futuro.
Áridos reciclados de residuos de construcción y demolición para su uso en morteros y Hormigones
El principal objetivo es incrementar el reciclaje de RCDs mediante el estudio de nuevas aplicaciones, relacionadas con su uso como áridos en morteros y hormigones.
Desarrollo de materiales cementantes con altas prestaciones para condiciones extremas de alta temperatura
La resistencia al fuego de un elemento constructivo queda fijada por los minutos durante los cuales dicho elemento es capaz de mantener una serie de características. Con ello, en caso de incendio se dificultará la propagación interior y exterior del fuego y se mejorará el comportamiento estructural del edificio.
APLICACIÓN DE LA NANOTECNOLOGÍA COMO CIENCIA MODIFICADORA DE AGLOMERANTES DERIVADOS DEL CEMENTO Y SUS PROCESOS DE PRODUCCIÓN:
Permite la obtención de materiales más avanzados, sostenibles y con nuevas funcionalidades.
SIMULACIÓN TECNOLÓGICA DE AGLOMERANTES HIDRÁULICOS PARA LA INVESTIGACIÓN Y EL DESARROLLO DE NUEVOS MATERIALES:
El objetivo principal es la utilización de laboratorios virtuales o herramientas de simulación en el área de los materiales de construcción, disponibles y desarrollados por centros internacionales de investigación.
Cementos y hormigones
| author: Safety and Security - ConsultoraDiagnostico de materiales y estructuras civiles
| author: Safety and Security - Consultora
Diagnóstico de Materiales y Estructuras
Se realizan estudios y análisis para la evaluación de materiales y elementos constructivos de diferente tamaño y con diferentes niveles de precisión. Estos métodos de evaluación se basan diferentes grupos de técnicas como:
1. Los métodos no destructivos y cuasi-no destructivos.
2. La evaluación acústica y térmica.
3. Monitorización avanzada de materiales, estructuras, edificios y entornos de construcción.
4. Identificación dinámica de estructuras.
5. La simulación numérica basadas en métodos de diferencias finitas y/o elementos finitos. Modelos estáticos y dinámicos del comportamiento de materiales y estructuras
6. El análisis estructural del material y/o estructura bajo diagnóstico.
Se investiga en nuevos procedimientos, eminentemente no destructivos, que posibiliten estimar nuevos parámetros de control o mejorar la estimación de otros que ya se realizan habitualmente. Las tecnologías no invasivas aplicadas son auscultación sónica, inspección por ultrasonidos, exploración mediante georradar y tratamiento digital de imágenes por visión aumentada.
ACUSTICA Y TERMICA
El objetivo general es desarrollar actividades de investigación orientados a la evaluación y mejora de las propiedades acústicas/térmicas de los materiales y sistemas empleados en el sector de la construcción.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Se desarrollan nuevas metodologías no destructivas para la caracterización de materiales y la evaluación de elementos constructivos a partir de la auscultación sónica, ultrasónica y electromagnética.
INSTRUMENTACIÓN, MONITORIZACIÓN Y CONTROL ESTRUCTURAL
Se trabaja en la aplicación de las tecnologías de monitorización estructural para controlar estructuras que pueden quedar afectadas por excavaciones.próximas.
La evaluación del comportamiento estático, dinámico y ambiental se realiza a partir de la información obtenida de forma remota a través de los sensores y del desarrollo de herramientas software de adquisición, visualización y procesado. Todo ello a medida del trabajo a realizar.
DIAGNÓSTICO ESTRUCTURAL Y PATOLOGÍA
Se trabaja en el desarrollo de estudios y diagnósticos aplicados a estructuras complejas y a problemas locales de estructuras. Para ello se cuenta con un amplio conocimiento en el diagnóstico, estudio de detalle y recomendaciones de actuación frente a los problemas de patología localizadas en las construcciones, ya sean estas estructurales, geotécnicas o de aspectos constructivos.
Medios de proteccion en la construccion
| author: Safety and Security - ConsultoraMedios de Protección en Construcción
El Centro I+D+i de Medios de Protección en Construcción, está especializado en la evaluación experimental de los diferentes sistemas de protección y medios auxiliares que se emplean en el sector de la construcción, para desarrollar los trabajos temporales en altura en unas condiciones óptimas de seguridad y salud, complementado mediante un análisis de simulación y cálculo avanzado por elementos finitos, que permite reproducir los efectos dinámicos de una caída sobre estos dispositivos de protección en la construcción.
Líneas de Actuación
Redes de seguridad para trabajos en altura en la construcción
| author: Safety and Security - ConsultoraRedes de seguridad para trabajos en altura en la construcción | |
Introducción Teniendo en cuenta que en el año 1984 del total de accidentes ocurridos en España, el 14,6% de los mismos ocurrieron en el sector de la Construcción y en cuanto a gravedad, 17,1 % de los graves y el 19,2% de los mortales, podemos deducir la importancia de los estudios encaminados a reducir la accidentabilidad en este sector. Asimismo se observa que las caídas a distinto nivel ocupan el 6,2% del total de accidentes en dicho sector, pero en cambio ocupan el 18,3% de los graves y el 19% de los mortales. Una de las protecciones que se pueden utilizar para evitar o disminuir la caída de las personas a distinto nivel son las redes de protección.
Objeto de la utilización de las redes de protección Las redes pueden tener por objeto: Tipos de redes Redes para evitar caídas Redes tipo tenis Se pueden utilizar, fundamentalmente, para proteger los bordes de los forjados en plantas diáfanas, colocando siempre la red por la cara interior de los pilares de fachada. Redes verticales de fachada Se pueden utilizar para la protección en fachadas, tanto exteriores como las que dan a grandes patios interiores. Van sujetas a unos soportes verticales o al forjado. Están destinadas a evitar la caída de operarios y materiales por los huecos de los forjados. Las cuerdas laterales estarán sujetas fuertemente a los estribos embebidos en el forjado. Redes con soporte tipo horca Su objetivo es proteger contra las caídas de altura de personas y objetos. Material utilizado en la confección de la red Las fibras de origen químico que en principio pueden tenerse en cuenta en el mercado nacional pueden resumirse en las siguientes: poliéster, poliamida, polietileno y polipropileno, todas ellas con una serie de ventajas e inconvenientes que se analizarán según el uso que se vaya a realizar. Comportamiento de las redes La posibilidad de soportar un impacto determinado es función, entre otros valores, de su sección y de su longitud, siendo mayor dicha posibilidad a medida que crecen dichos parámetros. Los nudos manuales se deslizan y producen repartición irregular de mallas que ocasionan agujeros en el paño. No obstante, todas las fibras experimentan mermas en su resistencia, por lo que debe estudiarse un sistema de protección adecuado, ya sea encamisándolas con fibras ignífugas, o a través de otros medios. De todo ello podría deducirse que, actualmente, hay dos caminos a seguir. Primero, y más viable a corto plazo, el aumento de la resistencia de las redes para compensar, durante la vida de las mismas (a determinar), la pérdida de resistencia por envejecimiento natural. Segundo, la investigación de nuevos materiales o de estabilizadores que permitan disminuir, o incluso contener, la degradación. La normativa de diversos países admite que la caída libre de una persona sobre superficie elástica sea como máximo de 6 m. La práctica aconseja que esta caída se reduzca a la menor altura posible. Lo ideal, siempre que se pueda, es llevar las redes en el forjado inmediatamente inferior al del trabajo. Los soportes y elementos metálicos deben colocarse en lugares en que no puedan sufrir golpes ni deterioros por otros materiales y protegidos contra la humedad. Los pequeños accesorios deben estar en cajas. Almacenamiento en obra hasta su transporte al almacén: se debe realizar en condiciones similares a las que se utilizaron en la llegada de las redes. Las redes se empaquetarán, limpiándolas previamente de los objetos que hayan quedado retenidos entre las mallas. Legislación Reglamentación afectada en caídas de altura. NTP 124: Redes de seguridad |
ERGONOMIA
| author: Safety and Security - ConsultoraTécnicas de lucha contra los riesgos ocupacionales – Seguridad, Higiene, Medicina del trabajo, ergonomía
Seguridad:
Es aquella técnica no médica encaminada a evitar el accidente de trabajo. A su vez se pueden subdividir en:
Técnicas de prevención: cuando van encaminadas a evitar el daño en sí, protegiendo los elementos mecánicos agresivos.
Técnicas de protección: son aquellas que no evitan el accidente pero sí que este produzca el daño, actúan protegiendo al trabajador, tal es el caso de la protección personal.
Higiene
Es aquella técnica no médica encaminada a evitar las enfermedades profesionales, actúan sobre el ambiente químico en general, detectando su riesgo, evaluándolo y corrigiéndolo a un valor inocuo para el trabajador.
Medicina del trabajo
Es aquella técnica médica que actúa sobre la salud del trabajador.
Su principal inconveniente es que exige siempre una aplicación individualizada, lo cual la hace poco rentable.
Ergonomía
Resguardos en la seguridad industrial
| author: Safety and Security - Consultora
Resguardos en la seguridad industrial – Mantenimiento y uso
Mantenimiento de resguardos en la seguridad industrial
Es necesario la inspección periódica de los resguardos, para comprobar su estado, funcionamiento, ajuste o reglaje correctos y especialmente si se encuentran en su lugar. Cuando un resguardo no funciona bien, el operario prescindirá de él.
La revisión de los resguardos, debe incluirse en el programa de mantenimiento preventivo. Los resguardos cuyas dimensiones, carrera o ajuste sean importantes para su función protectora, se considerarán como instrumentos de precisión, por lo que se verificarán con más frecuencia.
Uso de resguardos en la seguridad industrial
Riesgos Mecanicos
| author: Safety and Security - ConsultoraRiesgos Mecanicos
Las fuentes más comunes de riesgos mecánicos son las partes en movimiento no protegidas: puntas de ejes, transmisiones por correa, engranajes, proyección de partes giratorias, transmisiones por cadena y piñón, cualquier parte componente expuesta, en el caso de máquinas o equipos movidos por algún tipo de energía y que giren rápidamente o tengan la fuerza suficiente para alcanzar al trabajador (su ropa, dedos, cabellos, etcétera) atrayéndolo a la máquina antes que pueda liberarse; puntos de corte, en los que una parte en movimiento pase frente a un objeto estacionario o móvil con efecto de tijera sobre cualquier cosa cogida entre ellos; cualquier componente de máquina que se mueve con rapidez y con la energía necesaria para golpear, aplastar o cualquier otra manera de producir daños al trabajador; los lugares de operación, en los que la máquina realiza su trabajo sobre el producto que ha de ser creado; explosión en los recipientes a presión; y riesgos en los volantes en movimiento. En general, cualquier lugar, equipo, maquinaria, etcétera, que represente un riesgo, debe estar perfectamente protegido, apantallado, cerrado o cubierto en cualquier forma efectiva, de tal modo que ninguna persona pueda distraídamente ponerse en contacto con el punto de peligro.Los requisitos básicos para una protección mecánica son los siguientes:
a) Debe ser lo bastante resistente, para que no pueda sufrir daños por causas externas o causar interferencia en la operación de la máquina.
b) Debe permitir la fácil realización de las tareas de mantenimiento.
c) Debe estar montada en forma adecuada. El montaje debe ser rígido para evitar vibraciones o interferencia, y resistente.
d) Debe ser diseñada en forma que no incluya partes desmontables, con el fin de que no puedan ser retiradas algunas partes y pierda efectividad.
e) Debe ser fácil de inspeccionar.
Actualmente existen especificaciones para la construcción de una gran variedad de dispositivos de protección, con el objeto de lograr que sean, por una parte fuertes, y efectivamente protectores.
Aún cuando las partes móviles de máquinas situadas a más de 2.1 metros sobre el piso del taller, no se consideran como dentro del alcance de los trabajadores, resulta conveniente protegerlas cuando su masa es grande.
En general una guarda tipo barrera será necesaria en los casos en que por ejemplo, el personal deba protegerse contra la posibilidad de ser alcanzado por una máquina o entre partes de la misma que se muevan con gran fuerza, o ser protegidos igualmente por objetos que vuelen, se deslicen o caigan.
Las prensas de potencia son en general consideradas como las más peligrosas de las herramientas industriales. La gran variedad de tamaños y tipos de objetos en que se utilizan las prensas, casi hacen imposible el encontrar una solución sencilla y general a los problemas de seguridad que se derivan. El mantenimiento de las prensas de potencia es en general un factor importante en la reducción de los riesgos característicos de este tipo de máquinas.
Métodos para el control de los riesgos en el punto de operación.
a) Protección en cerco o barrera. Este tipo de protección es casi siempre utilizado para las operaciones en que se aplican sistemas automáticos en la alimentación de las máquinas.
b) Protección por distancia. Lógicamente, un medio evidente para proteger al operador de la máquina contra exposición de partes de su cuerpo. Un ejemplo es la operación a control remoto en los casos de manejo de compuestos radiactivos.
c) Dispositivos para retirar las manos. Son dispositivos diseñados para que el operario retire las manos de la zona de peligro antes de la operación mecánica de la herramienta. Es muy común su uso en las prensas de potencia.
d) Controles de desactivación de seguridad. Se usan en casos donde la máquina opera en forma continua, mientras el operador la alimenta o en su defecto está expuesto a sus riesgos, es frecuente el uso de un medio de control que pueda desactivar su interruptor.
e) Dispositivos de detección de presencia. El uso de dispositivos de control fotoeléctricos puede resultar práctico cuando se puede suministrar un rayo de luz bastante amplio a través del recorrido de entrada en la zona de peligro, pudiendo detenerse la máquina sin daño para ésta o lesión para el operador.
f) Herramientas especiales para alimentación. Pueden ser usadas con gran efectividad en ciertas operaciones, para mantener las manos del operador lejos de la zona peligrosa de trabajo.
g) Protección contra volantes. La protección contra los accidentes en los volantes constituye un problema consistente en controlar la velocidad del mecanismo impulsor.
Elevadores y equipos montacargas.
La caída accidental de los elevadores es rara, pero anualmente y de manera consistente no dejan de producirse accidentes a la entrada de los carros elevador y en los túneles verticales, por lo que se deben reunir por lo menos los requisitos mínimos de protección para el túnel, la entrada al túnel y la cabina.
Los equipos para levantar cargas, tales como grúas, cabrias y otros similares, pueden ser motivo de accidentes debido a averías mecánicas u operación peligrosa. Es primordial hacer inspecciones periódicas y el adecuado mantenimiento a todos los componentes si es que se desea un trabajo eficaz y seguro.
Un factor de importancia al elevar cargas con cables y cadenas, es evidentemente la resistencia del medio elevador –es decir del propio cable o cadena- por lo que es recomendable usar un factor de seguridad entre cuatro y seis veces superior a la capacidad de carga del dispositivo.
Toxicologia Industrial
| author: Safety and Security - ConsultoraToxicologia Industrial
El término toxicología se deriva de la palabra griega para definir el veneno en que se empapaban las flechas. Toxicología es la ciencia que se encarga del estudio de las propiedades venenosas o tóxicas de substancias.Un efecto tóxico puede definirse como cualquier efecto nocivo en el organismo, sea reversible o irreversible; cualquier tumor químicamente inducido, sea benigno o maligno; cualquier efecto mutagénico o teratogénico, o bien la muerte como resultado del contacto con una sustancia a través del tracto respiratorio, la piel, los ojos, la boca o cualquier otra vía de acceso.
Los efectos tóxicos son alteraciones nocivas de la función fisiológica causadas por venenos. La toxicidad es una propiedad de importancia. Es una propiedad fisiológica que define la capacidad que tiene un producto químico para causar daño o producir lesión a un organismo vivo por medios que no son mecánicos. Toxicidad se refiere a una dimensión de cantidad definida. Por lo tanto, la toxicidad de un producto químico depende del grado de exposición a éste. Los productos químicos ejercen sus acciones tóxicas en forma sistemática, o bien, en el lugar de contacto o en un sistema de órganos. Puede no dañar el órgano a través del cual entra en el cuerpo. Pueden desencadenar una respuesta corporal inmediata o una respuesta años más tarde.
Los venenos industriales pueden penetrar al cuerpo por ingestión, por inhalación, o por absorción a través de la piel. El grado de riesgo varía en general con la toxicidad del compuesto, el tiempo de la exposición, y el método para entrar al cuerpo. Unas dosis pequeñas de los venenos industriales más comunes pueden resultar más peligrosos al ser inhalados que al ser tragados. Por esta razón una consideración primordial en el control de la salud industrial se centra en el aire del lugar de trabajo.
Envenenamiento industrial
El envenenamiento industrial se produce bajo dos formas principales:
a) Aguda. Resulta de una exposición única a una concentración densa de una sustancia tóxica.
b) Crónica. Es el resultado de una exposición repetida a exposiciones menores.
Las posibilidades de recuperación en el caso de un envenenamiento agudo, si la dosis no es mortal, son mayores que en el caso de envenenamiento crónico. Los efectos de éste último son mucho más importantes por no ser evidentes en forma inmediata, lo que da lugar a que sus resultados insidiosos lleguen a ser más perjudiciales.
La Prevención de Riesgos
| author: Safety and Security - ConsultoraLa Prevención de Riesgos
Es de sobras conocida la importancia de la formación en la Prevención de Riesgos laborales. Sin embargo, todavia hay empresas y trabajadores que no prestan la atención suficiente a este elemento tan básico pero vital para su seguridad.
Los últimos datos presentados por el Ministerio de Trabajo indican una seria reducción del total de accidentes de trabajo ( ver documento adjunto). Pensamos sin embargo, que solo ante la insistencia y perseverancia en la Prevención y en la formación, se conseguirá reducir drasticamente estas cifras.
http://www.tt.mtas.es/periodico/seguridadsocial/200912/SS20091204.htm
La formación puede realizarse con muchos medios, puede ser totalmente gratuita y adaptarse al entorno, sector, etc..
Recomiendo el sistema de Mindfactory donde la distancia, tiempo, lugar, no tienen importancia, siendo además certificado dicho sistema por una Universidad.
ENCUESTAS
La encuesta que publicamos la semana pasada sobre la necesidad de una reforma laboral, el 89 % de respuestas fueron afirmativas, el 6,5% negativas y el 4,5 % les daba igual.
Esta semana preguntamos la percepción de la situación económica que cada uno percibimos. El próximo lunes tendremos la respuesta.
ESCALERAS MANUALES
| author: Safety and Security - ConsultoraESCALERAS MANUALES
1. Introducción.
Las escaleras manuales son utilizadas en todo tipo de trabajo, produciéndose muchos
accidentes que podrían ser evitados si se siguieran ciertas pautas de conservación y uso. El
objetivo de esta nota técnica es la descripción de los riesgos, las medidas preventivas en
cuanto a la selección, uso y mantenimiento de las escaleras manuales.
2. Tipos de escaleras manuales.
Existen diferentes escaleras, de acuerdo al
diseño; simple de un solo tramo, doble de tijera,
extensible, transformable, mixta, y de acuerdo a
los materiales de construcción; madera, metal,
aleaciones ligeras y de fibra de vidrio.
3. Condiciones de riesgo más frecuentes.
3.1. Caída de altura
- Deslizamiento lateral de la cabeza de la escalera debido a un apoyo precario, mal
situada, vientos fuertes, desplazamiento del usuario, etc.
- Deslizamiento del pie de la escalera debido a falta de zapatas antideslizantes, mala
superficie de apoyo, poca inclinación, etc.
- Desequilibrio subiendo cargas o al inclinarse lateralmente para efectuar un trabajo.
- Rotura de peldaño o montante.
- Desequilibro al resbalar en peldaños sucios y/o calzados inadecuados.
- Movimiento brusco del usuario por ejemplo subiendo un objeto pesado, por una
descarga eléctrica, intentando recoger un objeto que se cae, etc.
- Desplazamiento hacia atrás debido a una escalera demasiada corta, o instalada con
poca base.
- Mala posición del cuerpo, manos, pies, subiendo o bajando de espaldas.
- Rotura de la cuerda de unión entre los planos de una escalera tijera.
3.2. Atrapamientos.
- Desencaje de los herrajes de ensamblaje de las cabezas de una escalera tijera o
extensible.
- Desplegando una escalera extensible.
- Rotura de la cuerda de maniobra en una escalera extensible o cuerda mal atada.
3.3. Caída de objetos sobre otras personas.
- Durante trabajos diversos y sobre el personal de ayuda o que circunstancialmente
haya pasado por debajo o junto a la escalera.
3.4. Contactos eléctricos directos o indirectos.
-Utilizando escaleras metálicas para trabajos de electricidad o próximos a
conducciones eléctricas.
4. Medidas preventivas.
4.1. Colocación de las escaleras para el trabajo.
- No situar la escalera detrás de una puerta que no se ha cerrado con llave para evitar
la apertura accidental.
- Limpiar de objetos las proximidades del punto de apoyo.
- Evitar situarla en un lugar de paso, o bien señalizar correctamente el área de trabajo.
- Para levantar la escalera seguir la siguiente secuencia:
1) Situar la escalera de manera que los pies se
apoyen sobre un obstáculo suficientemente resistente
para que no se deslice.
2) Elevar la extremidad opuesta de la escalera.
3) Avanzar lentamente pasando de escalón en
escalón hasta que se encuentre en posición vertical.
4) Inclinar el extremo superior hacia el punto de
apoyo.
- Para bajarla, el procedimiento es inverso y siempre entre dos personas.
- Las superficies de apoyo deben ser planas, horizontales, resistentes y no deslizantes.
- No se debe colocar la escalera sobre objetos que puedan moverse (cajas, mesas,
- En escaleras de un solo plano la inclinación de la escalera debe ser tal que la
distancia del pie a la vertical pasando por el vértice esté comprendida entre el cuarto
y el tercio de su longitud, correspondiendo una inclinación entre 75° y 70°.
- En escaleras tijera el ángulo de apertura debe ser de 30° con
la cuerda que une los dos planos extendida al máximo o el
correspondiente limitador de abertura bloqueado.
- La escalera debe sobrepasar al menos 1 metro el punto de
apoyo superior.
- Siempre es recomendable la inmovilización de la parte
superior de la escalera mediante el uso de una soga.
4.2. Utilización de las escaleras.
- Antes de utilizarlas realizar una inspección visual para verificar el estado de la
mismas (carencia de zapatas antideslizantes, peldaños flojos, elementos de anclaje
en mal estado, etc.)
- No deben ser utilizadas por personas que sufran vértigo o situaciones similares.
- El calzado debe estar perfectamente ajustado a los pies y la suela libre de elementos
que puedan llegar a causar resbalones.
- El ascenso y descenso de la escalera se debe hacer siempre de cara a la misma
teniendo libres las manos y utilizándolas para subir o bajar escalones. Cualquier
objeto a transportar debe ser colgado.
- Las escaleras no son para desarrollar trabajos sobre ellas, preferentemente utilizar
andamio u otro tipo de plataforma.
- Durante tareas a más de dos metros de altura se debe utilizar arnés de seguridad
anclado a un punto fijo.
- Solamente una persona puede permanecer sobre la escalera.
- Para trabajos con electricidad o en cercanía, utilizar escaleras dieléctricas.
- Sobre la escalera no intentar alcanzar puntos distantes, en tal caso se debe
descender y desplazar la escalera hasta la posición correcta.
Seguridad Industrial
| author: Safety and Security - ConsultoraDefinición de Seguridad Industrial: Conjunto de normas que desarrollan una serie de prescripciones técnicas a las instalaciones industriales y energéticas que tienen como principal objetivo la seguridad de los usuarios, por lo tanto se rigen por normas de seguridad industrial reglamentos de baja tensión, alta tensión, calefacción, gas, protección contra incendios, aparatos a presión, instalaciones petrolíferas, etc, que se instalen tanto en edificios de uso industrial como de uso no industrial.